आजकल, डायमंड कटिंग टूल्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक, उच्च लोचदार मापांक, उच्च थर्मल चालकता, थर्मल विस्तार के कम गुणांक और गैर-फेरस धातुओं के साथ कम आत्मीयता जैसे फायदे। इसका उपयोग गैर-मेटैलिक हार्ड और भंगुर सामग्री जैसे ग्रेफाइट, उच्च पहनने के प्रतिरोधी सामग्री, मिश्रित सामग्री, उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और अन्य नमनीय गैर-फेरस धातु सामग्री जैसे सटीक मशीनिंग के लिए किया जा सकता है। प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर के साथ विभिन्न प्रकार के हीरे काटने के उपकरण हैं। विभिन्न प्रकार के डायमंड कटिंग टूल के संरचना, तैयारी के तरीकों और अनुप्रयोग क्षेत्रों में महत्वपूर्ण अंतर हैं। शायद बहुत से लोग डायमंड कटिंग टूल के बारे में अधिक जानना चाहते हैं। नीचे, हम प्रकार, प्रदर्शन विशेषताओं, अनुप्रयोगों, विनिर्माण विधियों, अल्ट्रा सटीक कटिंग की गुणवत्ता पर टूल टिप ज्यामिति के प्रभाव और हीरे की कटिंग टूल के स्थायित्व में सुधार के लिए युक्तियों के बारे में विस्तार से पेश करेंगे।
आजकल, डायमंड कटिंग टूल्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक, उच्च लोचदार मापांक, उच्च थर्मल चालकता, थर्मल विस्तार के कम गुणांक और गैर-फेरस धातुओं के साथ कम आत्मीयता जैसे फायदे। इसका उपयोग गैर-मेटैलिक हार्ड और भंगुर सामग्री जैसे ग्रेफाइट, उच्च पहनने के प्रतिरोधी सामग्री, मिश्रित सामग्री, उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और अन्य नमनीय गैर-फेरस धातु सामग्री जैसे सटीक मशीनिंग के लिए किया जा सकता है। प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर के साथ विभिन्न प्रकार के हीरे काटने के उपकरण हैं। विभिन्न प्रकार के डायमंड कटिंग टूल के संरचना, तैयारी के तरीकों और अनुप्रयोग क्षेत्रों में महत्वपूर्ण अंतर हैं। शायद बहुत से लोग डायमंड कटिंग टूल के बारे में अधिक जानना चाहते हैं। नीचे, हम प्रकार, प्रदर्शन विशेषताओं, अनुप्रयोगों, विनिर्माण विधियों, अल्ट्रा सटीक कटिंग की गुणवत्ता पर टूल टिप ज्यामिति के प्रभाव और हीरे की कटिंग टूल के स्थायित्व में सुधार के लिए युक्तियों के बारे में विस्तार से पेश करेंगे।
हीरे काटने के उपकरण के प्रकार
1। प्राकृतिक हीरे काटने के उपकरण:
नेचुरल डायमंड का कटिंग टूल के रूप में सौ से अधिक वर्षों का इतिहास है। ठीक पीसने के बाद, प्राकृतिक एकल क्रिस्टल डायमंड टूल्स में बेहद तेज किनारों हो सकते हैं, जिसमें 0.002 μ मीटर तक की कटिंग त्रिज्या होती है। अल्ट्रा-थिन कटिंग को प्राप्त करने और अत्यधिक उच्च वर्कपीस सटीकता और कम सतह खुरदरापन को प्राप्त करने में सक्षम होने के नाते, यह एक मान्यता प्राप्त, आदर्श और अपूरणीय अल्ट्रा प्रिसिजन मशीनिंग टूल है।
2। PCD डायमंड कटिंग टूल्स:
प्राकृतिक हीरा महंगा है, और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) अभी भी व्यापक रूप से काटने में उपयोग किया जाता है। 1970 के दशक की शुरुआत से, पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) ब्लेड, जो उच्च तापमान और उच्च दबाव संश्लेषण तकनीक का उपयोग करके तैयार किए गए थे, को सफलतापूर्वक विकसित किया गया है। कई मामलों में, प्राकृतिक डायमंड कटिंग टूल को कृत्रिम पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। PCD में कच्चे माल का एक समृद्ध स्रोत है, और इसकी कीमत प्राकृतिक हीरे की तुलना में केवल कुछ दसियों से दस गुना है। PCD उपकरण बेहद तेज किनारों को पीस नहीं सकते हैं, और संसाधित वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता प्राकृतिक हीरे की तरह अच्छी नहीं है। आजकल, चिप ब्रेकिंग ग्रूव्स के साथ पीसीडी ब्लेड भी उद्योग में निर्मित हैं। इसलिए, पीसीडी का उपयोग गैर-फेरस धातुओं और गैर-धातुओं की सटीक कटिंग के लिए किया जा सकता है, लेकिन अल्ट्रा सटीक दर्पण काटने को प्राप्त करना मुश्किल है।
3। सीवीडी डायमंड कटिंग टूल्स:
1970 के दशक के उत्तरार्ध से 1980 के दशक की शुरुआत में, सीवीडी डायमंड टेक्नोलॉजी उभरी है। सीवीडी डायमंड एक हीरे की फिल्म को संदर्भित करता है, जो रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) द्वारा हेटेरोजेनस सब्सट्रेट जैसे हार्ड मिश्र धातुओं, सिरेमिक, आदि द्वारा संश्लेषित किया गया है। सीवीडी डायमंड में प्राकृतिक हीरे के समान संरचना और विशेषताएं हैं। सीवीडी डायमंड का प्रदर्शन प्राकृतिक हीरे के समान है, और यह प्राकृतिक एकल क्रिस्टल डायमंड और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) के फायदों को जोड़ता है, जो कुछ हद तक उनकी कमियों को खत्म करता है।
हीरे काटने के उपकरणों की प्रदर्शन विशेषताएँ
1। अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध:
प्राकृतिक हीरा प्रकृति में खोजा गया सबसे कठिन पदार्थ है। डायमंड में उच्च पहनने का प्रतिरोध है। उच्च कठोरता सामग्री को संसाधित करते समय, डायमंड कटिंग टूल्स का जीवनकाल हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरणों और यहां तक कि सैकड़ों गुना अधिक समय तक 10-100 गुना होता है।
2। घर्षण का एक बहुत कम गुणांक है:
हीरे और कुछ गैर-फेरस धातुओं के बीच घर्षण गुणांक अन्य काटने वाले उपकरणों की तुलना में कम है। घर्षण गुणांक कम है, और प्रसंस्करण के दौरान विरूपण छोटा है, जो कटिंग बल को कम कर सकता है।
3। अत्याधुनिक धार बहुत तेज है:
डायमंड कटिंग टूल्स का अत्याधुनिक धार बहुत तेज हो सकता है, और प्राकृतिक सिंगल क्रिस्टल डायमंड कटिंग टूल्स 0.002-0.008 μ मीटर तक पहुंच सकते हैं। अल्ट्रा-थिन कटिंग और अल्ट्रा प्रिसिजन मशीनिंग में सक्षम।
4। उच्च तापीय चालकता है:
डायमंड में एक उच्च तापीय चालकता और थर्मल प्रसार दर होती है, जिससे गर्मी को काटने के लिए फैलाना आसान हो जाता है, और टूल का कटिंग तापमान कम होता है।
5। थर्मल विस्तार का एक कम गुणांक है:
हीरे का थर्मल विस्तार गुणांक हार्ड मिश्र धातु की तुलना में कई गुना छोटा है, और गर्मी में कटौती के कारण होने वाले उपकरण आकार में परिवर्तन बहुत छोटा है, जो उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं के साथ सटीक और अल्ट्रा प्रिसिजन मशीनिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
डायमंड कटिंग टूल्स का अनुप्रयोग
1। गैर-फेरस धातुओं को संसाधित करना मुश्किल है
तांबे, जस्ता, एल्यूमीनियम और उनके मिश्र जैसी गैर-फेरस धातुओं को संसाधित करते समय, ये सामग्री कटिंग टूल का पालन करती हैं और प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं। गैर-फेरस धातुओं के साथ कम घर्षण गुणांक और कम आत्मीयता का उपयोग करके किए गए डायमंड कटिंग उपकरण धातु को उपकरण के साथ एक साथ चिपके रहने से रोक सकते हैं। हीरे के उच्च लोचदार मापांक के कारण, काटने के दौरान कटिंग एज की विरूपण छोटा होता है, और कट गैर-फेरस धातु का एक्सट्रूज़न विरूपण छोटा होता है, जिससे कटिंग प्रक्रिया को छोटे विरूपण के तहत पूरा किया जा सकता है, जो कटिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
2। गैर-धातु सामग्री को संसाधित करना मुश्किल है
जब गैर-मेटैलिक सामग्रियों को मशीन करने के लिए कठिन प्रसंस्करण होता है, जिसमें बड़ी संख्या में उच्च कठोरता कण होते हैं, जैसे कि ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, सिलिकॉन भरी हुई सामग्री, और हार्ड कार्बन फाइबर/एपॉक्सी राल समग्र सामग्री, सामग्री के कठिन बिंदु गंभीर उपकरण पहनने का कारण बनते हैं, तो यह कठिन मिश्र धातु उपकरण के साथ मशीन के लिए मुश्किल होता है, उच्च प्रसंस्करण और अच्छा पहनने के प्रतिरोध में उच्च प्रसंस्करण होता है।
3। अल्ट्रा प्रिसिजन मशीनिंग
आधुनिक एकीकृत तकनीक के उद्भव के साथ, मशीनिंग उच्च परिशुद्धता की ओर विकसित हो रहा है, जो उपकरण प्रदर्शन के लिए काफी उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है। छोटे घर्षण गुणांक, कम थर्मल विस्तार गुणांक, और हीरे की उच्च तापीय चालकता के कारण, यह बेहद पतले चिप्स को काट सकता है, जो बाहर प्रवाह करना आसान है और अन्य पदार्थों के साथ कम आत्मीयता है, जिससे यह चिप संचय के लिए कम प्रवण है। गर्मी उत्पादन कम है, और तापीय चालकता अधिक है, जो अत्याधुनिक और वर्कपीस पर गर्मी के प्रभाव से बच सकती है। इसलिए, अत्याधुनिक धार को पास करना आसान नहीं है, काटने की विरूपण छोटा है, और एक उच्च गुणवत्ता वाली सतह प्राप्त की जा सकती है।
डायमंड कटिंग टूल्स का अनुप्रयोग
1। गैर-फेरस धातुओं को संसाधित करना मुश्किल है
तांबे, जस्ता, एल्यूमीनियम और उनके मिश्र जैसी गैर-फेरस धातुओं को संसाधित करते समय, ये सामग्री कटिंग टूल का पालन करती हैं और प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं। गैर-फेरस धातुओं के साथ कम घर्षण गुणांक और कम आत्मीयता का उपयोग करके किए गए डायमंड कटिंग उपकरण धातु को उपकरण के साथ एक साथ चिपके रहने से रोक सकते हैं। हीरे के उच्च लोचदार मापांक के कारण, काटने के दौरान कटिंग एज की विरूपण छोटा होता है, और कट गैर-फेरस धातु का एक्सट्रूज़न विरूपण छोटा होता है, जिससे कटिंग प्रक्रिया को छोटे विरूपण के तहत पूरा किया जा सकता है, जो कटिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
2। गैर-धातु सामग्री को संसाधित करना मुश्किल है
जब गैर-मेटैलिक सामग्रियों को मशीन करने के लिए कठिन प्रसंस्करण होता है, जिसमें बड़ी संख्या में उच्च कठोरता कण होते हैं, जैसे कि ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, सिलिकॉन भरी हुई सामग्री, और हार्ड कार्बन फाइबर/एपॉक्सी राल समग्र सामग्री, सामग्री के कठिन बिंदु गंभीर उपकरण पहनने का कारण बनते हैं, तो यह कठिन मिश्र धातु उपकरण के साथ मशीन के लिए मुश्किल होता है, उच्च प्रसंस्करण और अच्छा पहनने के प्रतिरोध में उच्च प्रसंस्करण होता है।
3। अल्ट्रा प्रिसिजन मशीनिंग
आधुनिक एकीकृत तकनीक के उद्भव के साथ, मशीनिंग उच्च परिशुद्धता की ओर विकसित हो रहा है, जो उपकरण प्रदर्शन के लिए काफी उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है। छोटे घर्षण गुणांक, कम थर्मल विस्तार गुणांक, और हीरे की उच्च तापीय चालकता के कारण, यह बेहद पतले चिप्स को काट सकता है, जो बाहर प्रवाह करना आसान है और अन्य पदार्थों के साथ कम आत्मीयता है, जिससे यह चिप संचय के लिए कम प्रवण है। गर्मी उत्पादन कम है, और तापीय चालकता अधिक है, जो अत्याधुनिक और वर्कपीस पर गर्मी के प्रभाव से बच सकती है। इसलिए, अत्याधुनिक धार को पास करना आसान नहीं है, काटने की विरूपण छोटा है, और एक उच्च गुणवत्ता वाली सतह प्राप्त की जा सकती है।