हीरे के उपकरण, उनकी अत्यधिक उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और उत्कृष्ट काटने के प्रदर्शन के कारण, पत्थर प्रसंस्करण, कंक्रीट काटने और मशीनरी निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। हीरे के उपकरण की संरचना में, आधार सामग्री के खंडों के बीच कनेक्शन विधि इसके प्रदर्शन, सुरक्षा और सेवा जीवन का निर्धारण करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। उद्योग प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ, हीरा उपकरण वेल्डिंग प्रक्रियाएं उच्च आवृत्ति वेल्डिंग (ब्रेज़िंग) से लेजर वेल्डिंग तक विकसित हुई हैं।
बहुत पहले, हीरे के आरा ब्लेड और अन्य हीरे के उपकरण आमतौर पर उच्च आवृत्ति वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करते थे। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से चांदी आधारित या तांबा आधारित ब्रेज़िंग फिलर धातुओं को पिघलाने के लिए उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग का उपयोग करती है, जिससे हीरे के खंडों को स्टील बेस में वेल्डिंग किया जाता है। हालाँकि, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग एक टांकना कनेक्शन विधि है, जिसमें कटिंग हेड और आधार सामग्री के बीच कनेक्शन के लिए एक मध्यवर्ती सोल्डर परत की आवश्यकता होती है, जो महत्वपूर्ण तकनीकी सीमाएँ पेश करती है। सबसे पहले, वेल्ड की ताकत ब्रेज़िंग फिलर धातु के गुणों द्वारा सीमित होती है, जिससे उच्च - प्रभाव या उच्च - लोड काटने की स्थिति के तहत खंडों के अलग होने का खतरा पैदा होता है। दूसरा, ब्रेजिंग फिलर धातु का ताप प्रतिरोध सीमित है; जब काटने के दौरान तापमान बहुत अधिक होता है, तो सोल्डर नरम हो सकता है या पिघल भी सकता है, जिससे कनेक्शन की स्थिरता प्रभावित हो सकती है। यह समस्या विशेष रूप से शुष्क या उच्च गति वाली काटने की स्थितियों में स्पष्ट होती है, इस प्रकार कई पारंपरिक ब्रेज़्ड आरा ब्लेड का उपयोग केवल गीले काटने वाले वातावरण में ही किया जा सकता है।
इसके अलावा, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग में अपेक्षाकृत बड़ी हीटिंग रेंज होती है, जो आसानी से गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) बनाती है, जो संभावित रूप से सॉ हेड संरचना की स्थिरता को प्रभावित करती है और सब्सट्रेट के विरूपण का कारण बनती है, जिससे उपकरण के प्रदर्शन में सुधार सीमित हो जाता है। पत्थर उत्खनन और प्रबलित कंक्रीट काटने जैसे उद्योगों में अनुप्रयोगों के विकास के साथ, बाजार हीरे के उपकरणों के लिए उच्च सुरक्षा, मजबूत उच्च तापमान प्रतिरोध और लंबे समय तक सेवा जीवन की मांग करता है। इसलिए, लेजर वेल्डिंग तकनीक ने धीरे-धीरे हीरा उपकरण निर्माण क्षेत्र में प्रवेश किया है। लेजर वेल्डिंग आरा हेड और स्टील सब्सट्रेट के बीच कनेक्शन क्षेत्र की गर्मी को केंद्रित करने के लिए एक उच्च ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करती है, जिससे वे स्थानीय रूप से पिघल जाते हैं और मध्यवर्ती सोल्डर की आवश्यकता के बिना एक सीधा धातुकर्म बंधन बनाते हैं। यह विधि आरा सिर और सब्सट्रेट के बीच एक अधिक मजबूत अभिन्न संरचना बनाती है, जिससे वेल्ड ताकत में काफी सुधार होता है।
पारंपरिक उच्च आवृत्ति वेल्डिंग की तुलना में, लेजर वेल्डिंग के कई फायदे हैं। सबसे पहले, प्रत्यक्ष संलयन कनेक्शन के कारण, इसकी वेल्ड ताकत आम तौर पर ब्रेज़िंग की तुलना में अधिक होती है, जिससे आरा सिर के अलग होने का जोखिम काफी कम हो जाता है और उपकरण सुरक्षा में सुधार होता है। दूसरा, लेजर वेल्डिंग में केंद्रित गर्मी और एक छोटा वेल्डिंग क्षेत्र होता है, जो एचएजेड को काफी कम करता है, जो आरा सिर की आंतरिक संरचना की स्थिरता को बनाए रखने में मदद करता है। दूसरे, कम पिघलने वाले बिंदु ब्रेज़िंग भराव परत की अनुपस्थिति के कारण, लेजर वेल्डिंग उपकरण उच्च ऑपरेटिंग तापमान का सामना कर सकते हैं, जिससे वे न केवल गीले काटने के लिए बल्कि सूखे काटने वाले वातावरण में स्थिर संचालन के लिए भी उपयुक्त हो जाते हैं। लेजर वेल्डिंग के लिए उच्च स्तर के स्वचालन की आवश्यकता होती है। इसके कई फायदों के बावजूद, विभिन्न बाहरी प्रभावकारी कारकों के कारण लेजर वेल्डिंग को अभी तक व्यापक रूप से नहीं अपनाया गया है।
कुल मिलाकर, हीरा उपकरण उद्योग वर्तमान में एक विकास पैटर्न प्रदर्शित कर रहा है जहां उच्च {{0}आवृत्ति वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग सह-अस्तित्व में हैं: उच्च {{1}आवृत्ति वेल्डिंग का उपयोग अभी भी मुख्य रूप से सामान्य पत्थर प्रसंस्करण और लागत {2}संवेदनशील उत्पादों में किया जाता है, जबकि लेजर वेल्डिंग धीरे-धीरे उच्च अंत हीरे के उपकरणों के लिए मुख्यधारा की तकनीक बन रही है, जो व्यापक रूप से कंक्रीट काटने, सड़क निर्माण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग की जाती है। जैसे-जैसे लेजर उपकरण की लागत धीरे-धीरे कम होती जा रही है और स्वचालित विनिर्माण के स्तर में सुधार जारी है, भविष्य में हीरे के उपकरण निर्माण में लेजर वेल्डिंग तकनीक के अनुप्रयोग की दर में और वृद्धि होगी।